聚酯药用塑料瓶的制作方法-康跃药用包装

  聚酯药用塑料瓶通常以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为原料，通过注拉吹工艺制作，具体步骤如下：
原料准备与干燥：PET原料需经过严格干燥处理，以防止热加工过程中水解，确保成型工艺的稳定性。干燥后的切片水分通常要求在0.005%以下。
注射成型瓶坯：使用注塑机将干燥后的PET原料加热熔融，注入瓶坯模具中。瓶坯是后续吹塑成型的中间半成品，其瓶颈在注塑阶段已经定型，尺寸在加热和拉伸吹制时不会改变。瓶坯的尺寸、重量、壁厚设计对瓶子的质量至关重要。
瓶坯加热与调温：将室温下的瓶坯再加热至拉伸温度，使其软化但保持不分解。加热过程需均匀，以确保瓶坯在拉伸吹塑时能够均匀变形。加热方式通常采用红外线加热，由烘箱中的远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，同时由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。
拉伸吹塑成型：将加热后的瓶坯放入吹塑模具中，通过拉伸杆对瓶坯进行纵向拉伸，再用压缩空气对瓶体进行吹胀实现横向拉伸。这一步骤使瓶坯紧贴模具内壁，形成所需的瓶子形状。拉伸吹塑过程中，模具温度对瓶子的收缩和性能影响很大，需根据原料树脂性质和产品要求进行严格控制。
冷却定型与脱模：吹塑成型后的瓶子需在模具中保持压力，经冷却定型后开模脱模。冷却过程需确保瓶子尺寸稳定，表面光洁。
质量检验与包装：对脱模后的瓶子进行质量检验，包括外观质量、尺寸规格、物理性能和化学性能等方面的检测。检验合格的瓶子经适当冷却后，先用洁净的塑料袋内包装，再放入纸箱外包装，确保在贮存和运输过程中不受污染。