聚乙烯球壳的生产工艺-康跃药用包装

  聚乙烯球壳的生产工艺是一个涉及多个环节的过程，以下是对其生产工艺的详细介绍：
一、原材料准备
聚乙烯球壳的主要原材料是聚乙烯（PE），特别是高密度聚乙烯（HDPE），因其具有优良的机械强度、加工性能和耐渗透性，被广泛应用于球壳生产。生产厂家需从合格的塑料供应商处购买合规的聚乙烯原料，确保原料的质量和性能符合生产要求。
二、注塑成型
聚乙烯球壳通常采用注塑成型工艺生产。这一过程包括将聚乙烯原料送入注塑机的料筒中，经过加热和塑化后，通过高压注射到模具中。模具设计为半球形，分为上半球壳和下半球壳两部分。在模具中，聚乙烯熔体冷却固化，形成球壳的初型结构。注塑成型工艺能够确保球壳的尺寸精度和表面质量，同时提高生产效率。
三、表面处理
成型后的聚乙烯球壳表面可能存在拉丝痕迹等不均匀痕迹，需要进行表面处理。首先，使用磨削机对球壳表面进行粗修，消除注塑时残留的痕迹。然后，将球壳送入磨光机，通过研磨材料的抛光作用，使球壳表面具备较高的光洁度。这一工序需要控制时间与力度，以免误破坏球壳结构。
四、质量检测与优化
对完工的聚乙烯球壳进行一系列振动抗压测试，以找出可能存在的结构弱点。必要时，对结构做进一步的优化改进，确保球壳的结构强度和稳定性。同时，对球壳进行密封性测试，如将扭紧的球壳置于带抽气装置的容器中，用水浸没并抽真空至真空度，维持一段时间后观察球壳内是否有进水或冒泡现象，以评估其密封性能。
五、包装与储存
对合格的聚乙烯球壳进行定型包装，以便上市销售。包装材料应具有良好的保护性能，防止球壳在运输和储存过程中受到损坏。同时，将包装好的球壳存放在干燥、通风、避光的环境中，以延长其使用寿命。