聚乙烯中药丸球壳的生产工艺-康跃药用包装

  聚乙烯中药丸球壳的生产以高密度聚乙烯（HDPE）为核心原料，全程遵循《中国药典》药用包装标准，工艺严谨且环环相扣，具体流程如下：
  首先是原料预处理。筛选纯度达标的 HDPE 粒子，剔除杂质后，送入干燥机在 60-80℃环境下烘干 2-3 小时，去除原料中的水分，避免后续注塑时产生气泡、缩孔等瑕疵，维持球壳的密封性与外观完整性。
  接着进入注塑成型环节。将干燥后的 HDPE 粒子投入注塑机料筒，经 180-220℃高温熔融塑化，待熔体达到均匀的流动状态后，通过高压注射进入定制的半球形模具型腔。模具采用高精度数控加工，型腔表面光滑洁净，同时通入冷却水将模具温度控制在 40-60℃，让熔体快速冷却定型。待成型后，模具开模，机械手自动取出半球壳坯件，此步骤需严格把控注塑压力与温度，确保球壳壁厚均匀。
  然后是坯件修整与质检。人工或机械去除半球壳边缘的注塑浇口与飞边，随后通过视觉检测设备筛查坯件表面是否存在划痕、凹陷、变形等缺陷，不合格品直接剔除，支撑半成品的品质一致性。
  之后是扣合与蜡封强化。将两个匹配的半球壳扣合，形成完整球壳，对部分对密封性要求高的产品，还会在扣合缝隙处进行蜡封处理。成品再次经过密封性、耐压性抽检，确认能有效隔绝湿气、氧气后，进行清洁、包装，入库待运。
  聚乙烯中药丸球壳的整个生产过程全程在无尘车间内完成，杜绝杂质污染，既维持了药用包装的安全性，又能满足中药丸长期存储的防护需求。