模制口服液玻璃瓶的制作方法-康跃药用包装

  模制口服液玻璃瓶的生产工艺主要包括以下步骤：
原料准备：选用合适的玻璃原料，如石英砂、纯碱、石灰石、硼砂等，这些原料需具有较高的纯度和良好的化学稳定性，以确保玻璃的质量。根据所需生产的玻璃类型，配比各种原料。同时，为了改良玻璃的性能，还可能添加一些辅助原料，如澄清剂、着色剂等。
玻璃熔化：将配好的原料投入到高温熔炉中进行熔化。熔炉内的温度通常要达到 1500 - 1600，使原料充分熔化并均匀混合，形成质地均匀、无气泡和杂质的玻璃液。在熔化过程中，需要严格控制温度、时间和炉内气氛等参数，以维持玻璃液的质量。
管制拉制：采用拉管工艺，将玻璃液通过特制的模具和拉管设备拉制成所需规格的玻璃管。在拉制过程中，要控制玻璃液的流量、拉管速度以及冷却条件，以维持玻璃管的外径、壁厚等尺寸精度和表面质量。常见的拉管方法有垂直引上法、水平拉管法等。
切割成型：根据口服液瓶的规格要求，将拉制好的玻璃管切割成管段。切割过程中要维持切口平整、无裂纹，以利于后续的加工。然后，将切割好的管段放入成型模具中，通过加热和压制等工艺，使其形成口服液瓶的瓶身形状。这一过程需要控制好加热温度和压力，以确保瓶身的尺寸精度和外观质量。
瓶口加工：对成型后的瓶身进行瓶口加工，包括瓶口的收口、翻边、螺纹加工等。收口是将瓶口缩小到合适的尺寸，以便于密封；翻边是在瓶口边缘形成一个向外的凸缘，方便瓶盖的安装和密封；螺纹加工则是为了配合螺旋口瓶盖，实现良好的密封效果。瓶口加工的精度直接影响到口服液瓶的密封性能和使用便利性。
热处理：经过成型和瓶口加工后的口服液瓶，内部存在应力，需要进行热处理来消除应力。通常采用退火工艺，将瓶子放入退火炉中，加热到温度并保持一段时间，然后缓慢冷却，使玻璃内部的应力得到释放，提高瓶子的强度和稳定性，防止在使用过程中因应力集中而破裂。
表面处理：为了提高模制口服液玻璃瓶的表面质量和性能，可能会进行一些表面处理工艺。例如，对瓶子表面进行清洗和抛光，去除表面的污垢和瑕疵，使其表面更加光洁；还可以采用化学涂层等方法，在瓶子表面形成一层保护膜，提高瓶子的耐腐性和耐磨性。
质量检测：对生产出来的模制口服液玻璃瓶进行严格的质量检测，包括外观检查（如有无气泡、裂纹、砂粒等）、尺寸精度测量（如瓶身直径、高度、壁厚、瓶口内径等）、物理性能测试（如抗冲击强度、内压力强度等）以及化学稳定性检验（如耐酸、耐碱性能等）。只有符合相关标准和质量要求的产品才能进入下一环节。