固体药用塑料瓶常用的生产工艺-康跃药用包装

固体药用塑料瓶常用的生产工艺介绍：
（1）挤吹Extrusion-Blowmoulding又称中空挤出吹塑。挤出机连续挤出空心管，用剪刀（人工）或切割装置（自动）切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。
优点：设备简单、投资小，成本价格低。
缺点：瓶口不平，密封很差。原料通常选用LDPE，阻透性能远低于HDPE/PP，装药保质贮存期短。
（2）二步法“注-吹”Twostepsinjection-Blowmoulding。“注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行，俗称“二步法”。头一步：由一台普通注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部分（瓶口、螺纹）已经成型；其次步：人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。
优点：设备较简单，投资较少。瓶口较平整，密封良好。品种开发快，模具费用较低，成本价格中、低。
缺点：注射管坯与吹塑成型分步进行，易传递污染，菌检难确保，产品同一性差，不太适应大批量生产。
（3）一步法“注-吹”Onestepinjection-Blowmoulding。“注射、吹塑”在同一台机器上完成。根据不同机种又分为三工位和二工位“注-吹”。三工位“注-吹”制瓶机三个工位以120°角成等边三角形分布，头一工位为注射成型工位，之后工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。
三个工位可同时运行，生产效率高，周期短，而且可与传送带连接自动计数包装，真正实现药用塑料瓶生产全过程中与人手“无接触”，确保产品卫生洁净。二工位“注-吹”塑料机二工位可上、下或前后排列；头一工位为注射成型工位，之后工位为吹塑成型工位；由于少一个专用脱瓶及冷却工位，所以较难实现全自动计数包装（一般为散装人工计数）。另外，生产周期较长，生产效率低于三工位。
固体药用塑料瓶由于生产产品主要用于医药产品包装，我国对每种类型药用瓶材质、参数都有严格的规定。当前，在市场上一些小作坊和销售人员在没有药包材证的情况下，抱着侥幸心理，生产销售药用瓶。这种未经相关许可生产塑料瓶，往往达不到相关的要求，一旦包装出现事故，后果会非常严重。