固体药用塑料瓶是我们公司主要生产的产品之一,我们有着药用塑料瓶的多年的生产经验,在产品质量方面我可以很明确的告诉您,您可以选择我们。固体药用塑料瓶是基于吹塑加工的原理所制作形成的塑料瓶。对固体药用塑料瓶进行保养,可以延长使用寿命,确保药品质量及安全。保养规程如下: 3.1 将固体药用塑料瓶放置在避光、防潮、干燥、通风的地方,避免阳光直射或高温环境。那么对于固体药用塑料瓶的生产工艺您又知道了解多少呢?
固体药用塑料瓶常用的生产工艺介绍:
(1)挤吹Extrusion-Blowmoulding又称中空挤出吹塑。挤出机连续挤出空心管,用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。
优点:设备简单、投资小,成本价格低。
缺点:瓶口不平,密封很差。原料通常选用LDPE,阻透性能远低于HDPE/PP,装药保质贮存期短。
(2)二步法“注-吹”Twostepsinjection-Blowmoulding。“注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行,俗称“二步法”。头一步:由一台普通注塑机注射成型管坯,管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)已经成型;其次步:人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温,然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。
优点:设备较简单,投资较少。瓶口较平整,密封良好。品种开发快,模具费用较低,成本价格中、低。
缺点:注射管坯与吹塑成型分步进行,易传递污染,菌检难确保,产品同一性差,不太适应大批量生产。
(3)一步法“注-吹”Onestepinjection-Blowmoulding。“注射、吹塑”在同一台机器上完成。根据不同机种又分为三工位和二工位“注-吹”。三工位“注-吹”制瓶机三个工位以120°角成等边三角形分布,头一工位为注射成型工位,之后工位为吹塑成型工位,第三工位为脱瓶工位。
三个工位可同时运行,生产效率高,周期短,而且可与传送带连接自动计数包装,真正实现药用塑料瓶生产全过程中与人手“无接触”,确保产品卫生洁净。二工位“注-吹”塑料机二工位可上、下或前后排列;头一工位为注射成型工位,之后工位为吹塑成型工位;由于少一个专用脱瓶及冷却工位,所以较难实现全自动计数包装(一般为散装人工计数)。另外,生产周期较长,生产效率低于三工位。
优点:自动化程度高,生产能力高。瓶口平整度高,密封非常好。选用HDPE/PP原料,瓶壁均匀,阻透性能优良,装药保质贮存期长。目前,国内标准化药包企业基本上都采用一步法“注吹”工艺设备,其中以“三工位”结构为主。
缺点:设备投资较大,模具复杂,系统配置要求较高。不太适应小品种、小批量生产。但大批量生产可获得高品质低成本,经济效益好。
固体药用塑料瓶由于生产产品主要用于医药产品包装,我国对每种类型药用瓶材质、参数都有严格的规定。当前,在市场上一些小作坊和销售人员在没有药包材证的情况下,抱着侥幸心理,生产销售药用瓶。这种未经相关许可生产塑料瓶,往往达不到相关的要求,一旦包装出现事故,后果会非常严重。