农药聚酯瓶的成型方法-康跃药用包装

农药聚酯瓶的成型方法主要涉及塑料的加工技术，特别是针对聚酯材料（如PET）的成型工艺。以下是一些农药聚酯瓶主要的成型方法：
1. 挤出拉伸吹塑（简称挤拉吹）

过程描述：首先将聚酯原料（如PET切片）通过挤出机熔融挤出成管状型坯，然后型坯被送入吹塑模具中，在拉伸杆的作用下进行拉伸和吹胀，终冷却定型成为瓶子。
特点：此方法生产效率高，适用于大批量生产，且可以通过调整工艺参数来控制瓶子的壁厚分布和形状。

2. 注射拉伸吹塑（简称注拉吹）

过程描述：分为一步法和两步法。
一步法：将注射成型、拉伸和吹塑三个步骤在一台机器上连续完成。注射机先注射出瓶坯，然后瓶坯立即被送入吹塑模具中进行拉伸和吹胀，之后冷却定型。
两步法：先用注塑机注射出瓶坯，瓶坯在室温下冷却成为半成品，然后再送入另一台机器进行加热、拉伸和吹胀，之后冷却定型。
特点：一步法生产效率高，但设备复杂；两步法设备相对简单，便于瓶坯的储存和运输，适用于淡旺季生产调节。

3. 关键技术参数

塑化温度：根据聚酯材料的特性，塑化温度需控制在范围内，以确保材料充分熔融且不过度降解。
注射压力：注射压力的大小直接影响瓶坯的成型质量，需根据材料特性和模具设计进行调整。
吹塑压力：吹塑过程中的气压需控制，以确保瓶子壁厚均匀且形状符合设计要求。
冷却温度：冷却速度需适中，以确保瓶子在冷却过程中不变形且内部应力得到释放。

4. 注意事项

原料选择：聚酯原料的特性粘度、结晶温度等性能参数需符合生产要求，以确保瓶子的机械性能和透明度。
工艺控制：成型过程中的温度、压力、时间等工艺参数需严格控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态，减少故障率和生产成本。

综上所述，农药聚酯瓶的成型方法主要包括挤出拉伸吹塑和注射拉伸吹塑两种，每种方法都有其特点和适用范围。在实际生产中，需根据产品要求、生产规模和成本等因素选择合适的成型方法。