药用塑料瓶的生产工艺-康跃药用包装

药用塑料瓶具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，质量轻、无色、无臭、无味，化学稳定性好，不受强酸、强碱和多数熔剂的影响，耐磨性、耐寒性和阻湿性能也较好，且有足够的强度、刚度及抗冲击性，加工容易，适合吹塑中空制品。
药用塑料瓶生产工艺

中空挤出吹塑：利用挤出机连续地挤出空心管，然后用剪刀（人工）或切割装置（自动）将其切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。优点是设备简单、投资小、成本价格低；缺点是瓶口不平、密封性能差。
二步法“注-吹”：注射、吹塑分别由两台机器进行操作。一步是由一台普通的注塑机注射成型管坯，此时管坯的瓶头部分（瓶口、螺纹）已经成型；二步是由人工将管坯放在蜂窝状的加热器或自动循环加热传送带上，经加热调温后，再将其移到吹瓶机内用压缩空气吹制成型。优点是设备比较简单、投资比较少、瓶口整齐、密封性能良好、产品品种开发速度快、模具费用比较低；缺点是注射管坯与吹塑成型分步进行，使制品易被污染，难以确保产品通过菌检，产品的同一性差，不太适应大批量生产。
一步法“注-吹”：注射和吹塑在同一台机器上完成。三工位“注-吹”制瓶机的三个工位以120°角成等边三角形分布，其中一工位为注射成型工位，二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶工位。三个工位可同时运行，不仅大大提高了生产效率，而且可与传送带连接，自动计数包装，真正实现了药用塑料瓶生产全过程的“无人手接触”，从而确保了产品的洁净卫生。二工位“注-吹”制瓶机的两个工位可上下或前后排列，一工位为注射成型工位，二工位为吹塑成型工位。由于缺少一个专用的脱瓶及冷却工位，所以难以实现全自动计数包装（一般为散装人工计数）。一步法“注-吹”工艺的优点是自动化程度高、机器的产能大、瓶口的平整度高、密封性较好。
药用塑料瓶应根据药物和制剂的特点选择不同的包装材料，以确保药物的稳定性。药用塑料瓶通常不建议二次使用，因为不同的药品可能对瓶子的材质、密封性等有特殊的要求，如果用药品塑料瓶来盛装其他物质，可能会因为材质不兼容或者残留的药物成分等原因，导致新装入的物质发生变质或者污染。药用塑料瓶作为药品包装的重要容器之一，在确保药品质量和患者用药安全方面发挥着重要作用。