药用塑料瓶在日常生活中非常普遍,但是其在制造工艺、原料选择以及配套装置上都有着严格的要求,在生产过程中难免会出现一些问题,康跃药用包装带您简要说一下塑料瓶生产中的常见问题和解决办法。
1.药用塑料瓶尺寸偏差
造成尺寸偏差的主要原因:塑料原包料中含有过量的水分,造成收缩加大;成型参数中压力、流量过大;测量时温度与实际温度有较大的误差。
解决办法:首先对塑料原包料进行干燥处理,确定干燥时间及干燥温度;提高成型参数中的注射压力及参数中的保压时间;延长冷却时间、降低冷却温度有利于降低瓶体的收缩率;加工模具时,提高瓶体各位置的尺寸精度,药用塑料瓶尺寸偏差。
2.
药用塑料瓶表面有杂质
造成瓶体表面有杂质的主要原因:注吹机温度过高,塑料原包料过热分解;模具外部有脏料混入模具内;塑料原包料在搅拌过程中进入异物,注吹机注射料道中有残渣。
解决办法:生产过程中时刻观察机器温度,避免温度过高的情况出现,经常清洗模具周围的废料、异物,加强原包料在搅拌时监控,确保无_异物进入,做好每批次搅拌记录。
3.药用塑料瓶飞边
造成塑料瓶飞边的主要原因:模具中存在异物,模具闭合不严,有缝隙,机器射胶压力过大,
解决办法:生产时检查模具是否干净、无异物,开合模具时不存在闭合问题,模具闭合面要光滑平整,注吹机器射胶压力平稳,保持一致。
上面的介绍是有关药用塑料瓶在生产的过程中常见到的几个问题以及它的解决办法的呈现,康跃对于药用塑料瓶的生产有着丰富的经验,可支持定制,加印图画,logo等,欢迎来了解。