PET保健塑料瓶生产工艺解析-康跃药用包装

PET保健塑料瓶作为常见的保健品包装容器，其生产工艺以精密性与环保性为核心。原料采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），这种由石油衍生的高分子材料通过直接酯化法生成瓶级切片，经固相缩聚增粘提升结晶度，终形成高透明、耐冲击的基材。生产过程分为瓶胚制备与吹塑成型两大阶段：瓶胚通过注塑机将PET切片熔融后注入模具，形成瓶颈已定型的半成品，其重量、壁厚等参数直接影响成品质量；吹塑则采用二步法工艺，将冷却后的瓶胚加热至85-120℃，通过拉伸杆与高压气体协同作用，使瓶胚在模具内双向拉伸成终瓶型。

PET保健塑料瓶工艺控制是确保品质的关键。瓶胚制备需严格控制回收料比例不多过10%，且存放时间不得多过6个月，以避免分子链降解导致瓶体脆化；加热阶段采用远红外灯管与热风循环系统，确保瓶胚受热均匀，防止局部过热引发白雾或变形；预吹环节通过调节压力与气流，使瓶坯形成纺锤形中间态，为高压吹塑奠定基础。此外，生产环境需保持室温与低湿，避免湿度波动影响瓶体应力分布。

PET保健塑料瓶工艺兼具效率与可持续性。二步法通过分离注塑与吹塑工序，降低设备投资成本，同时便于瓶胚跨区域调配，适应淡旺季生产需求。作为回收率较高的塑料材料之一，PET瓶的闭环回收体系进一步凸显其环保优势，从原料到成品的全程可控性，使其成为保健品包装领域的理想选择。