中性硼硅西林瓶的生产工艺-康跃药用包装

  中性硼硅西林瓶是一种常用的药用包装容器，主要用于盛装注射剂、生物制剂等药品，其生产工艺对产品质量和安全性至关重要。以下是中性硼硅西林瓶的典型生产工艺及相关说明：
一、原材料准备
玻璃管选择：
原材料通常为药用玻璃管，需符合《中国药典》等相关标准，具有良好的化学稳定性、热稳定性和机械强度。
玻璃管需经过严格检验，确保无气泡、杂质、裂纹等缺陷。
玻璃管切割:
使用专用切割机将玻璃管切割成指定长度的管段，作为西林瓶的坯料。切割精度需满足后续成型要求，避免尺寸偏差过大。
二、瓶身成型
1. 火焰加热与塑形
加热：将切割好的玻璃管段送入火焰加热区（如煤气 + 氧气火焰），通过高温使玻璃软化（软化温度约 700-900）。
成型：
颈部成型：通过模具和机械装置对软化的玻璃管上端进行缩口、拉颈，形成西林瓶的瓶颈和瓶口。
瓶身成型：利用模具对玻璃管中部进行吹制或压制，形成瓶身的圆柱状结构。
底部成型：通过模具挤压玻璃管下端，形成瓶底（通常为凹底设计，便于药品抽取）。
2. 关键设备
全自动管制瓶机：集成加热、成型、冷却等功能，可实现高速生产（每分钟数十至数百支）。
模具：不同规格的中性硼硅西林瓶需匹配专用模具，模具精度直接影响瓶身尺寸（如瓶口内径、瓶身外径、瓶高）和外观质量。
三、瓶口处理
瓶口精加工:
对成型后的瓶口进行火焰抛光，去除毛边，确保瓶口平整、光滑，便于与橡胶塞、铝盖等密封组件紧密配合。部分工艺需对瓶口进行翻边或磨口处理，以提高密封性能。
尺寸检测:
使用光学检测设备（如激光测径仪）测量瓶口内径、外径、垂直度等参数，剔除尺寸不合格的产品。
四、瓶身冷却与退火
冷却定型：
成型后的中性硼硅西林瓶需在冷却隧道中逐步降温，避免因急冷导致玻璃内部产生应力，影响强度和稳定性。
退火处理：
将中性硼硅西林瓶送入退火窑（高温炉），在特定温度（如 500-600）下保温一段时间，然后缓慢冷却至室温。