粉末药用塑料瓶-康跃药用包装

粉末药用塑料瓶选用HDPE来加工的，也俗称高密度聚乙烯，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯为没毒、没味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度120~160℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。

 

1、生产工艺 （1）“挤吹”（extrusion-blowmoulding）,又称中空挤出吹塑。 挤出机连续挤出空心管，用剪刀（人工）或切割装置（自动）切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。
优点：设备简单、投资小，成本价格低。
缺点：瓶口不平，密封很差。原料通常选用LDPE，阻透性能远低于HDPE/PP，装药保质贮存期短。
（2）二步法“注-吹”（twostepsinjection-blowmoulding）。 “注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行，俗称“二步法”。 一步：由一台普通注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部分（瓶口、螺纹）已经成型; 二步：人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。 优点：设备较简单，投资较少。瓶口较平整，密封良好。品种开发快，模具费用较低，成本价格中、低。 缺点：注射管坯与吹塑成型分步进行，易传递污染，菌检难确保，产品同一性差，不太适应大批量生产。
（3）一步法“注-吹”（onestepinjection-blowmoulding）。 “注射、吹塑”在同一台机器上完成。不同机种又分为三工位和二工位“注-吹”。工位“注-吹”制瓶机三个工位以120°角成等边三角形分布，一工位为注射成型工位，二工位为吹塑成型工位，三工位为脱瓶工位。三个工位可同时运行，生产效率高，周期短，而且可与传送带连接自动计数包装，真正实现药用塑料瓶生产全过程中与人手“无接触”，确保产品卫生洁净。二工位“注-吹”塑料机二工位可上、下或前后排列。一工位为注射成型工位，二工位为吹塑成型工位。由于少一个脱瓶及冷却工位，所以较难实现全自动计数包装（一般为散装人工计数）。另外，生产周期较长，生产效率低于三工位。
优点： 自动化程度高，生产能力高。瓶口平整度高，密封好。选用HDPE/PP原料，瓶壁均匀，阻透性能优良，装药保质贮存期长。目前，国内标准化药包企业基本上都采用一步法“注吹”工艺设备，其中以“三工位”结构为主。 缺点： 设备投资较大，模具复杂，系统配置要求较高。不太适应小品种、小批量生产。但大批量生产可获得高品质低成本，经济效益好。
2.常用塑料原料 固体药物包装宜选用HDPE/PP、一步法“注-吹”工艺生产的聚烯烃塑料容器;液体药物灌装宜选用。 PET/PP“注-拉-吹”工艺生产的塑料容器。
（3）着色剂与加工助剂 药瓶着色剂通常选用二氧化钛tio2（锐钛型或金红石型），其中tio2含量≥98%wt，添加量1.0～1.5%wt。常用加工助剂有润滑剂硬脂酸锌，聚乙烯蜡。均为白色粉末，添加量0.1～1%wt。 近年来，为满足gmp及十万级净化要求，一般将tio2、硬脂酸锌、聚乙烯蜡与LDPE（高m·i）混合在一起制作成浓缩母粒，可大大降低生产过程中粉尘污染。
典型的tio2色母配方组成如下：tio2 60%、硬脂酸锌8%、聚乙烯蜡10%、LDPE22%。 对于固体药物包装HDPE、PP是比较合适的材料，具有优良的抗水蒸气渗透性能，可以有效防止药品吸潮变质。但对于易氧化变质的药物应慎用。LDPE阻氧性能极差，不宜生产药用塑料瓶，更不能灌装贮存期较长的药物。 PET对水和氧气均有优良的阻透性，且外观透明，是灌装液体药物（糖浆、口服液类）的理想选择。
三、粉末药用塑料瓶“注-吹”成型设备与模具
结构包括：注塑模（初型模）、吹塑模（成型模）、模芯棒（共三组）、热流道、子喷嘴、脱瓶卡板、芯棒座几大部分组成。 模具材料、热膨胀系数、表面光洁度、加工工艺与精度、设计水平、调试经验，尤其是注塑模温的调控都对药瓶产品质量产生影响。
四、系统设计
系统设计与配套装置对“注-吹”流水线效率的影响应该很重视。 药用塑料瓶生产企业除了选择性能可靠的“注-吹”成型机与质量精密的“注-吹”模具外，须对相应的gmp规范及工艺流程进行系统设计规划，主要内容包括：
1、中央空调系统 （gmp标准厂房、十万级净化，gb/t16292-16294-1996） 主要指标：洁净度十万级，三级过滤（精、中、高），顶送侧回方式。 换气次数≥20次/hr，温度t=26～28℃
2、冷冻水系统 温度t=5°～15°，压力p≥0.2mpa，流量q≥额定值
3、冷却水系统 温度t≤28°，压力p≥0.2mpa，流量q≥额定值，喷淋、循环系统
4、压缩空气系统 压力p≥1.0mpa，流量q≥标定值，配置稳压罐，冷冻干燥器，二级过滤（40μ，5μ），自动排水阀，压缩空气温度65°<20℃。
5、模具温控器 水介质模温机：工作温度tmax≥120℃，p≥0.4mpa，微处理器或pid控制; 油介质模温机：工作温度tmax=30-300℃，p≥0.2mpa，pid或一次位式控制仪表 建议：生产药用塑料瓶选用水介质模温机，以确保药瓶质量，防止油介质泄漏污染。
6、混料、加料、粉碎装置 混料时间可控（定时器），过长过短都不能达到混合效果。 加料方式建议采用顶层加料、亦可采用自动真空吸料方式加料，但应选用浓缩母粒着色，防止车间内粉尘污染超标。 粉碎机应选用低噪音、旋转切刀（主要是粉碎瓶盖注塑流道料架及少量废瓶），回料的添加量应合理合适（小于15%wt），防止反复循环降解影响性能。不同牌号的原料回料须分开处理（一般瓶用树脂m·i≤1.0，盖用树脂m·i>5），不能随意混用。
五、HDPE塑料瓶（药用）生产根据其特定的性能，应做到：
1、选用“注-吹”工艺以确保瓶口平整度、密度高，密封渗透性能优良，从而确保装药稳定性，延长贮存保质期。
2、选用一步法三工位“注-吹”成型机及精密模具以确保产品精度，从而达到高质、高产、低成本、投资回报快的目的。
3、系统设计（gmp，工艺流程，冷冻水系统，冷却水系统，压缩空气冷冻净化系统，电气系统，辅机）是很重要的环节，也是药包企业稳定生产与发展的必要条件。